煤矸石中的硫，一般以化合物状态存在，如二硫化铁（FeS2，俗称黄铁矿）和硫酸钙（CaS04·2H20，俗称石膏）。
在二叠纪煤群的煤矸石中，硫的含量较高，而黄铁矿中的硫又占总含硫量的大部分。黄铁矿在煤矸石中有的成层状，有的嵌在煤的裂缝中成脉石状，还有的成细粒状均匀地分布在煤矸石中。
应该指出，在有些地区的煤矸石中，含有叫作“硫铁蛋”的有害物质。这种“硫铁蛋”比较坚硬，而且都呈球状。经化验，“硫铁蛋”的主要成分是二硫化铁( FeS2)。
(1)黄铁矿(FeS2)
黄铁矿和碳在同样的温度下分解和氧化，由于碳和水蒸气的存在使黄铁矿的氧化受到影响。在缺氧环境下，482℃时二硫化物分解成为一硫化物：
在不缺氧环境下，黄铁矿的氧化分为两个阶段。第一阶段发生上述温度下，第二阶段出现在约588℃。按顺序其反应式为：
总的反应可用下式表示：
黄铁矿焙烧后主要生成三氧化硫(S03)。三氧化硫(SO3)在16.8℃以下为固体，16.8℃即熔解为液体，44.8℃沸腾且汽化，汽化后与空气中的水蒸气作用生成硫酸雾：
黄铁矿和水蒸气作用还发生下列反应：
3FeS2+2H20→ 3FeS+2H2S+S02
生成的二氧化硫(SO2)气体，遇水后生成亚硫酸(H2SO3)：
S02+H20→ H2S03
亚硫酸容易被氧化，在通常情况下，空气中的氧就能逐渐氧化亚硫酸成硫酸：2H2S03+02→2H2S04
(2)石膏(CaS04•2H20)
石膏(CaS04•2H2O)在65~75℃时开始脱水，至107~170℃时生成CaS04•1/2H20，继续加热至170~200℃出现少量的CaS04，至400℃以上完全脱水为CaS04，至800℃以上CaS04部分分解，生成少量CaO，这个反应一直持续到1600℃以上：
CaS04→CaO+ S02+1/202
可见，黄铁矿和石膏在焙烧过程中放出大量硫的汽化物(SO2、SO3)气体，致使制品膨胀、松散。较大颗粒的黄铁矿还会使制品表面形成熔斑。
故应严格控制黄铁矿和石膏的含量，并尽量提高物料细度，使其均匀分布在坯体之中。
02
煤矸石原料中应剔除哪些物质？
(1)剔除“硫铁蛋”
“硫铁蛋”的主要危害是：难以破、粉碎，极易损坏破、粉碎设备；在焙烧过程中生成大量二氧化硫( S02)气体并产生膨胀，使制品松散。而电磁铁和九游会官网登录中心_首页个人登录铁又对它无吸引力，故一般均以人工剔除。
(2)筛除煤粉、选除煤块
有些煤矸石原料（尤其是洗选煤矸石），混杂大量煤粉和煤块，致使其发热量偏高，塑性指数偏低，给砖瓦生产带来一定困难。如将这些煤粉、煤块去除，一方面可适当降低原料发热量、提高原料塑性指数，从而改善了原料性能；另一方面又可将剔除出来的煤粉和煤块作为燃料充分进行利用。
通常剔除煤粉的方法有两种：一是在煤矸石堆场附近用溜筛或回转筛筛除；二是在破碎机前设置一台溜筛或高频电磁振动筛。筛孔尺寸一般用10～20mm。
湖南株洲市砖厂在煤矸石原料中筛除20%煤粉后，砖坯的成型性能大大改善，窑炉的焙烧速度显著提高，且筛除的煤粉用作全厂生活燃料绰绰有余。
煤块一般是用人工拣出的。
(3)除铁
由于煤矸石中一般均含有道钉之类铁质夹杂物，因而极易损坏粉碎等设备。故煤矸石原料在进入粉碎等设备前，须先经磁选除铁处理。
据重庆市的几个煤矸石砖厂调查，凡采用磁选除铁的厂家，平均每班除掉的铁质杂物达2～3kg，铁质杂物损坏设备的现象一般未有发生；反之，未采用磁选除铁的厂家，铁质杂物损坏设备的现象却时有发生。
磁选设备通常采用悬挂式九游会官网登录中心_首页个人登录铁或胶带磁选辊筒（即电磁胶带轮）。
03
如何调整煤矸石原料发热量过高？
制砖一般要求矸石原料的发热量为1338~2090kJ/kg( 320~500kcal/kg)。如发热量过高，将给生产（尤其是焙烧）带来困难。故在这种情况下，应掺入些无发热量或低发热量的原料，如页岩、煤矸石、粉煤灰、黏土、煤矸石熟料等，使混合后的原料发热量达到或接近要求。
应该指出的是，固定碳高温燃烧发出的热量对制品烧成起作用；而低温下挥发的挥发分对制品烧成不起作用。
04
如何调整煤矸石原料含硫量过高？
由于硫化物的存在，在生产过程中不但腐蚀风机、干燥车等金属设备，而且污染大气，损害操作人员健康。在其作用下，砖体内生成一定量的可溶性硫酸盐( CaS04、MgS04、K2S04和Na2S04等)，这些硫酸盐遇水后被带到砖的表面，引起泛霜，影响外观，甚至会导致砖体产生鱼鳞片剥落，影响其耐久性。故要求用于制砖的煤矸石原料含硫量不大于1%，越少越好。
如煤矸石含硫量过高，可掺人含硫量低的煤矸石、煤矸石熟料、粉煤灰、页岩、黏土等，使混合料的含硫量不超过允许值。
